1. На тёплые, легкотекучие масла вязкостью до 130сСт вполне годятся рабочие колёса полуоткрытого или открытого типа.
При этом, открытые с цилиндрическими лопатками колёса, в отличие от полуоткрытых, нагружают подшипники электродвигателя существенно меньшей осевой гидравлической силой, обеспечивая те же значения КПД.
Настоятельно рекомендуем для слабовязких сред (например, масло или сахарный сироп до 50% СВ) использовать именно открытые рабочие колёса с цилиндрическими лопатками, выполненные методом штамповки из листовой стали AISI 316L, которые, в дополнение к другим положительным факторам, хорошо работают на абразиве и имеют минимальный дисбаланс.
Колёса данного типа мы стараемся применять (если позволяет значение быстроходности ns) и для перекачивания легкотекучих жидкостей, таких, как морская вода, водяной конденсат, гликоли, растворы для CIP-мойки.
2. Необходимость перекачивать подсолнечное масло в зимнее время, а так же рапсовое и пальмовое масла, которые являются слаботекучими даже при нормальной температуре, заставляет более внимательно подходить к подбору насоса для подобных целей.
Вихревые насосы и центробежные лопастные насосы с коэффициентом быстроходности менее 60 крайне плохо перекачивают жидкости с кинематической вязкостью 130…. 2000сСт, а вот лучше всех показали себя на густых маслах и шампунях диско-шнековые рабочие колёса, а так же колёса дисковые.
Кстати, дисковые рабочие колёса прекрасно зарекомендовали себя в составе выпарных (вакуумно-выпарных) установок благодаря наличию способности воздухоотделения. Дисковые рабочие колёса так же легко справляются с перекачиванием барды, затора, мезги.
Для проверки необходимого напора насоса при перекачивании вязких сред заказчик может воспользоваться программой расчёта гидравлических потерь по длине трубопровода, которая находится на сайте Foodpumps.ru , правда, для этого необходимо знать численное значение кинематической вязкости (сСт, мм2/c).
Примерные значения вязкости можно брать из Таблицы 1 и Таблицы 2:
Таблица 1. Физические свойства растительных масел.
| жидкости | Плотность, | t° застывания | t° плавления |
| Абрикосовое масло | 915(15°С) | –20 | от -16 до -20 |
| Арахисовое масло | 910-960 (25°С) | от -3 до -5 | |
| Буковое масло | 921(15°С) | –17 | |
| Горчичное масло | 918(15°С) | –15 | |
| Какао (бобы) масло | 960(15°С) | от +21,5 до +27 | от +33 до +35 |
| Касторовое масло | 962(25°С) | от –10 до –18 | |
| Кедровое масло | 929(15°С) | –20 | |
| Кокосовое масло | 925(15°С) | от +19 до +26 | от +24 до +27 |
| Конопляное масло | 929(15°С) | –27 | |
| Кориандровое масло | 926(15°С) | –4 | |
| Кукурузное масло | 924(15°С) | от –10 до –15 | |
| Кунжутное масло | 922(15°С) | –2 | |
| Льняное масло | 935(15°С) | от –18 до –27 | |
| Маковое масло | 933(15°С) | от –15 до –20 | 2 |
| Миндальное масло | 917(15°С) | от –10 до –21 | |
| Облепиховое масло | 926(15°С) | –20 | |
| Оливковое масло | 917(15°С) | от –2 до –6 | |
| Ореховое масло | 925(15°С) | –27 | |
| Пальмовое масло | 923(15°С) | от +31 до +41 | от +27 до +30 |
| Пальмоядровое масло | 930(15°С) | от +19 до +24 | от +25 до +30 |
| Перилловое масло | 931(15°С) | – | |
| Персиковое масло | 920(15°С) | от –20 до –23 | |
| Подсолнечное масло | 924(15°С) | от –16 до –19 | |
| Рапсовое масло | 914(15°С) | от –4 до –10 | |
| Рыжиковое масло | 925(20°С) | от –15 до –18 | |
| Сафлоровое масло | 925(20°С) | от –13 до –20 | –5 |
| Сливовое масло | 918(15°С) | от –5 до –17 | |
| Соевое масло | 928(15°С) | от –8 до –18 | от –7 до –8 |
| Сурепное масло | 918(20°С) | –8 | |
| Тунговое масло | 940(20°С) | от –17 до –21 | |
| Хлопковое масло | 920(20°С) | от –1 до –6 |
Таблица 2.
2. При откачивании горячего (150°С….230°С) масла из-под вакуума в установках дезодорации, у насосов возникают другие проблемы.
Кроме решения задачи повышения ресурса работы подшипников и надёжности эмаль-провода электродвигателя, приходится бороться с т.н. «завоздушиванием» насоса, которое приводит к снижению напора.
Самый действенный способ избежать «завоздушивания» насоса – это повысить подпор на входе в насос. А вот использование самовсасывающего насоса для решения данной задачи почти бесполезно.
Следующая беда – это появление протечек по торцевому уплотнению вала из-за коксования растительного масла на валу вследствие высоких температур. Заметим, что подобных проблем нет при перекачивании теплоносителей даже при более высоких температурах, т.к. их состав позволяет избегать коксования. Данная задача на сегодня успешно решена путём изменения конструкции узла торцевых уплотнений и подбора типа затворной жидкости в бачке.
3. К сожалению, довольно часто запрашивают насосы – диспергаторы, предназначенные для восстановления сухого молока с использованием растительного масла (обычно, пальмового) и молочной сыворотки.
Представленный вариант конструкции – это один из огромного числа опробованных комбинаций с различным числом зубьев, формой пазов, рядов зубьев, величиной радиальных зазоров и др. с целью получения минимальной величины жировых шариков при одновременном снижения шума установки.
Похожие рабочие органы используются так же на спиртовых производствах для диспергирования исходных компонентов брожения с целью увеличения выхода спирта на заключительном этапе.
4. В настоящее время на потребительском рынке есть постоянный запрос на насосы, обладающие самовсасывающей способностью при откачивании «через верх» густых масел, сахарного сиропа, ягодных сиропов, мёда и др. без повреждения перекачиваемого продукта.
